管道壓力降計算
1 單相流（不可壓縮流體）
1.1 簡述
1.1.1 本規定適用于牛頓型單相流體在管道中流動壓力降的計算.工藝系統專業在化工工藝專業已基
本確定各有關主要設備的工作壓力的情況下,進行系統的水力計算.根據化工工藝要求計算各主要設備之
間的管道(包括管段、閥門、控制閥、流量計及管件等)的壓力降，使系統總壓力降控制在給定的工作壓
力范圍內，在此基礎上確定管道尺寸、設備接管口尺寸、控制閥和流量計的允許壓力降，以及安全閥和
爆破片的泄放壓力等。
1.1.2 流動過程中剪應力與剪變率之比為一常數,并等于其動力粘度的流體稱牛頓型流體.凡是氣體都
是牛頓型流體,除工業上的高分子量液體、膠體、懸浮液、乳濁液外，大部分液體亦屬牛頓型流體。
1.2 計算方法
1.2.1 注意事項
1.2.1.1 安全系數
計算方法中未考慮安全系數，計算時應根據實際情況選用合理的數值。通常,對平均需要使用5～10
年的鋼管，在摩擦系數中加20%～30%的安全系數，就可以適應其粗糙度條件的變化；超過5～10年，
條件往往會保持穩定；但也可能進一步惡化。此系數中未考慮由于流量增加而增加的壓力降，因此須再
增加10%～20%的安全系數。規定中對摩擦壓力降計算結果按1.15倍系數來確定系統的摩擦壓力降，但
對靜壓力降和其它壓力降不乘系數。
1.2.1.2 計算準確度
在工程計算中，計算結果取小數后兩位有效數字為宜。對用當量長度計算壓力降的各項計算中，最
后結果所取的有效數字仍不超過小數后兩位。
1.2.2 管徑
1.2.2.1 確定管徑的一般原則
a) 應根據設計條件來確定管道直徑.當需要時，可增加設計條件下壓力降15%～25%的富裕量，但
以下情況除外：
1) 有燃料油循環管路系統的排出管尺寸，應考慮一定的循環量;
2) 泵、壓縮機和鼓風機的管道，應按工藝最大流量(在設備設計允許的流速下)來確定尺寸，而不
能按機器的最大能力來確定管道尺寸；
3） 間斷使用的管道（如用于開工的旁路管道）尺寸，應按可能得到的壓差來確定。
b) 在允許壓力降范圍內，應采用經濟管徑。某些管道中流體允許壓力降范圍見表1.2.2-1。
c) 某些對管壁有腐蝕及磨蝕的流體，由流速決定管徑，其流速見表1.2.2-2。
1.2.2.2 管徑計算
計算公式如下：
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